硫化機在很多領(lǐng)域都會使用，在操作使用硫化機的時候首先要確定設(shè)備運行前是否正常，并對設(shè)備的性能做充分了解，并在運行前檢查機器的安全性能，為保持硫化機的持續(xù)穩(wěn)定的運行，操作使用硫化機人員必須要經(jīng)過專業(yè)的訓(xùn)練，且定期做好硫化機的維護保養(yǎng)工作，下面是小編整理的在操作使用硫化機時容易忽略的問題。

　　操作使用硫化機時容易忽略的問題：

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　為了確保硫化機的穩(wěn)定性，如果在硫化機操作期間發(fā)現(xiàn)了異常故障問題，則需要及時解決以保持硫化機處于良好運行狀態(tài)，操作使用硫化機時有很多容易忽略的問題，這些問題需要特別注意，這樣才能提高硫化機的效率，更好地滿足實際的生產(chǎn)需要!