硫化機是一種自動智能化高、生產(chǎn)效率高的橡膠機械，硫化機除了具有速度快、精度高、性能穩(wěn)定的顯著特點外，而且還擁有很長的使用壽命，我公司生產(chǎn)制造的硫化機設(shè)備擁有獨特的設(shè)計，不僅經(jīng)久耐用而且易于操作，在國內(nèi)橡膠機械市場上占有很大的市場份額。接下來將詳細(xì)介紹硫化機主要功能特點及適用范圍!

　　硫化機的主要功能特點：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制;可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　6、機械同步或液壓同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

　　硫化機的適用范圍：

　　硫化機適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型加工的必備，硫化機設(shè)備應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于冶金、化工、金屬礦山、發(fā)電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場粘合輸送機的運輸接頭。

　　硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的專用設(shè)備，通過對料施以高溫、并保持一定相應(yīng)時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡，從而提高成品合格率。

　　該款硫化機設(shè)備操作簡單，對許多中小企業(yè)來說，兩三臺硫化機設(shè)備便可滿足其產(chǎn)量需求。本文詳細(xì)介紹了硫化機的性能特點及用途，并從硫化機的性能特點、主要功能和性能優(yōu)勢等多個方面闡述了該款硫化機設(shè)備在操作使用中遇到的一些問題，并針對容易出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的解決措施，以供大家參考!